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供 液 泵

一、概述

1、用途：

LSB型系列供液泵，是與離心機(jī)配套的供液裝置。該泵將含有固相顆粒的鉆井液，以一定的壓力注入離心機(jī)，使離心機(jī)能順利的將固相顆粒分離，是石油鉆井工作中不可缺少的設(shè)備。

2、特點(diǎn)：

LSB型的外形為立式結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是將工作機(jī)身置入罐下，電機(jī)部分置于罐面，所占空間僅為電動(dòng)機(jī)的位置。因此，該泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點(diǎn)。

二、性能與參數(shù)（見表一）

三、結(jié)構(gòu)說明：

LSB型主要由泵體、泵蓋、葉輪、副葉輪、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承等部件組成。

泵的泵體和泵蓋是從葉輪背面部分開口（即通常所說的后開門形式）。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，在檢修時(shí)不拆泵體、吸入管路、排出管路即可維修。

泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室和密封室；葉輪、副葉輪和滾動(dòng)軸承等為泵的轉(zhuǎn)子懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子件，滾動(dòng)軸承受泵的徑向力和軸向力。

泵的軸向力由副葉片和副葉輪來平衡的。其優(yōu)點(diǎn)是軸承幾乎不承受軸向力。

泵的軸向密封是由副葉輪及密封室構(gòu)成的動(dòng)力密封和靜壓氣墊密封來完成的。其優(yōu)點(diǎn)有兩個(gè)方面：一是泵靜止時(shí)，大氣壓強(qiáng)及液柱壓強(qiáng)壓縮密封室中氣體，形成氣墊，確保軸承內(nèi)不進(jìn)水；二是泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，副葉輪產(chǎn)生相對(duì)的壓力抵御葉輪所產(chǎn)生的壓力，確保葉輪工作室密封。因此，泵的軸承采用稀油潤(rùn)滑，泵軸與潤(rùn)滑油隔離，不存在攪油過熱現(xiàn)象。油腔端部用油封密封。

泵體、葉輪、副葉輪、副殼體、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵MII澆鑄，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性；泵體結(jié)構(gòu)兼有環(huán)形壓水室渦形壓水室的優(yōu)點(diǎn)，從而降低了葉輪上的徑向力，減少了泵軸的澆曲變形；正是有了這些特點(diǎn)，才有了LSB型泵的效率高、軸封可靠和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

泵的傳動(dòng)方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸連接的。

泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)器端看，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

四、裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，在擦洗干凈后方可進(jìn)行裝配。

1、預(yù)先可將各處的連接螺栓分別放置在相應(yīng)的零件上；

2、預(yù)先可將O型密封圈、石棉墊、油封等分別放置在相應(yīng)的零件上；

3、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承；

4、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到架上，然后再將葉輪、副殼體、副葉輪擰緊到軸上；最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體和泵蓋上的連接螺栓；

5、在上述裝配過程中，一些小件如：擋圈、軸套O型圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序的，應(yīng)特別注意；

6、泵體拆卸順序基本上可按裝配順序的反方向進(jìn)行。

五、安裝

泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有直接的影響，所以安裝和校對(duì)必須仔細(xì)進(jìn)行。

泵的外形尺寸見表二

1、安裝與調(diào)試：

（1）清除底座上的油垢和污垢，把泵座放在罐上；

（2）檢查電動(dòng)機(jī)與罐面的垂直度；

（3）軟管線要留余量，以防拉斜泵體。

2、安裝說明

（1）泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度、直徑、和流速應(yīng)符合實(shí)際條件，力求減少不必要的損失；

（2）長(zhǎng)距離輸送時(shí)，應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量壓在泵上，避免把泵壓壞。

六、啟動(dòng)、停止與運(yùn)行

1、啟動(dòng)：

（1）應(yīng)在機(jī)泵連接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

（2）關(guān)閉吐出管路上的閘門；

（3）接通電源，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不得超過3分鐘。

2、停止

（1）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘門，切斷電源；

（2）如果環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排出，以免泵被凍裂；

（3）如果長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將泵拆卸、清洗、上油包扎好。

3、運(yùn)行

（1）在開機(jī)及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸承是否發(fā)熱，泵的震動(dòng)和聲響是否正常；如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；

（2）軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫升不大于40℃；

（3）軸承箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油，經(jīng)常檢查加油杯，并及時(shí)加油。

七、故障原因及解決辦法